南洋電纜生產(chǎn)廠家為您分享電線電纜擠出缺陷原因，下面一起來看看吧！

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

(1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

(3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。南洋電纜哪家好？

(5)對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

(2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

(3)發(fā)現(xiàn)溫度高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

二、塑料層正負(fù)超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。